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小型制砂机安装和使用注意事项

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制砂机是人工制砂和石料制砂行业的设备,在高速公路、高速铁路等修建中起着至关重要的作用。正是因为它的重要性,所以我们有必要了解制砂机的相关知识,下面就由恒星小编为您简单介绍。

小型制砂机安装注意事项:

1,制砂机在开始安装之前,需要根据装箱清单进行清点,检查各部件是否齐全,在运输过程中有无损伤。

2,制砂机一定要安装在坚固的混凝土上,地基应能承受整机重量的4倍力度,用地脚螺栓固定。

3,安装时应将制砂机水平放置,使其主轴与水平面保持垂直。

4,安装后检查各 部位螺栓有无松动及主机仓门是否进行紧固。

5,气体密封、百叶阀、保护环等装置。

清点设备及结构件的数量,检查零部件的质量,控制保护环的圆弧度,核对装配尺寸。

6,按设备的动力配置电源线和控制开关。

7,在制砂机上方应留有起吊空间,制砂机上方应设置起吊设备,起吊设备的起吊能力应考虑制砂机承载的重量。

8,在制砂机一侧要留有适当空间,以备方便检修。

9,制砂机现场安装就位后,仍应进行检查。检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油。检查各部件连接,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除。检查电动机接线是否正确,电压是否正常。

10,检查好以后,可以进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

小型制砂机使用注意事项:

1,检查制砂机电机的电流,如果电机电流过大,电机过载,应减少给料量,直到电流值正常。

2,制砂机轴承箱正常运行温度是40℃~60℃,温度不能高于70℃,运行半小时后,如果温度超过70℃,说明轴承箱存在一定的问题,应及时停机检修。

3,制砂机负荷运行时,给料粒度不允许超过设备所允许的限制粒度。

4,制砂机初期给料时,通常会有大约30~60s的非平衡过程,这种情况下不能停止给料,尽可能加大给料量,直至振动降下来。当给料颗粒较大时,会产生断断续续的振动,几秒种后回到正常状态,这是由于转子的某一抛料头滞留石子,形成积料后又被冲走引起的正常情况,无需紧张。

5,制砂机运行过程中振动加剧,表明耐磨件与转子间可能有非均匀的磨损,是由非匀称的转子与积料引起的不平衡状态,或皮带轮的锥套松动等原因引起的。在排除正常振动后,可停机检查。此外可以设定安装在制砂机上的振动开关,当它检测到不平衡振动时,在发生设备损坏和人员伤害前主动停机。

6,制砂机的转子耐磨零件是为保护转子本体免遭磨损而设计的。为了保证制砂机无故障运行,一定将转子耐磨零件和机器内部料衬的检查纳入常规,不能满足一个工作班的磨损零件应及时更换。设备每运行8-10小时,应检查转子、制砂机内部及外观,向轴承箱加注润滑脂等。

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