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锤式破碎机运用在什么领域?设备工作原理讲解

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锤式破碎机是运用快速转动的锤头对材料进行冲击破碎的,原料进到机器内部,遭受高速运转的锤头撞击被粉碎,原材料从锤头处得到动能,以高速向机壳内壁撞击而受到二次破碎,粒度合格的物料经过蓖条或蓖孔排出来,比较大的物料接着冲击,直到符合标准。为避免蓖条堵塞,通常要求物料含水率不超过百分之八到百分之十。

  锤式破碎机有着很高的破碎效率,通常为是到二十五,少数可以达到五十。另一方面该机器结构简单体型紧密,机身重量较轻,实际操作修理很容易,生产量大,单位生产量能量消耗低。缺点就是工作零部件很容易磨损,须频繁更换,所以会消耗比较多的金属和检修时间。蓖条易阻塞,尤其是对水分含量高的物料,也会引起生产力降低。

  锤式破碎机使用和维修

  运行前,清理一下格筛取出来破碎时没有被破碎物料块和一些杂质。工作的时候,添加的物料尺寸大小不得超过规定尺寸大小,不然破碎机的工作效率显著降低,且转子也许会终止运行。锤破工作的时候,不允许调节转子与隔筛之间的空隙,和开启交接的机壳后壁。

  锤式破碎机的工作环境恶劣,要特别注意轴承的润滑及密封,轴温不得超过六十到七十摄氏度,一旦超过七十摄氏度,要立刻关机,使其冷却,查找原因并解决它。当原材料含水量较大时,要及时清理和检测隔筛。

  在产品粒径无法达到规定的情况之下,应更改转子与隔筛之间的缝隙。调换被磨损的锤头或进行更换锤头。更改转子的转动速度(相对较高的转速能够得到比较细的物料)。再选择格筛,以变更筛条之间的间隙来调整破碎比。机器设备停止后,清理外部件尘土,清理塞在格筛中的物料,检查拧紧所以螺母全部连接及密封装置,确认锤头,筛条,衬板及传动皮带的可用程度,更换磨损零部件。替换锤头时,应尽量保持转子的平衡,以防造成剧烈震动。

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