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锤式破碎机设备在操作过程中，一定要让物料在进入破碎机内时移动起来，而不是堆积在一起，否则破碎机转速低，容易出现破碎不良的现象，破碎后的碎料就会变大，无法达到物料分级的效果。锤式破碎机设备主要工作构件为含有锤头的电机转子。因为锤头在使用中或多或少地承受撞击损坏与切削磨损，一般对材质给出了高耐磨与高韧性的标准。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际挑选材质时，要深入了解工况条件以及磨损机制，正确选用材料。下面恒星设备小编教大家怎样提高锤式破碎机设备的锤头寿命。
依据冲击负荷大小选取锤头原材料
（1）当粉碎物料的粒度较大时，锤头所能承受的冲击负荷较大，应选用合金的高强高锰钢，其韧性可确保正常操作。
（2）锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也就越大，因而应先考虑到在确保锤头韧性前提下提高硬度标准。
（3）对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特点，无法达到耐磨效果，应选用高中碳低合金钢和中碳合金钢材质。
依据原材料特征选择锤头材质
（2）选择锤头材质时，要深入了解粉碎的物料构成以及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等。物料硬度越大，对锤头材质的硬度标准规定越大，而物料块度越大，对其韧性要求越高。
（3）实践经验表明，锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍以上。在此基础之上，再兼具锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性搭配科学合理的材料。
依据破碎机构造挑选锤头材料
（1）普通锤式破碎机锤头经锤架固定于轴上，运行中向心力大，锤头受冲击负荷大，应当选用高韧性耐磨材料。
（2）反击锤头式破碎机的锤头镶在转轮上，可以用韧性相对较低的耐磨材料，
（3）锤式破碎机设备规格型号越大，锤头重量也越大，动量和冲量也大，对锤头要求越大，应选用韧性强的耐磨材料。
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