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煤气发生炉是一种新发展起来的装置，在生产中主要是将煤炭转化为可燃性气体，能实现煤炭的干净化使用。我公司生产的该设备采用了旋转灰盘除渣、自动出渣的技术，操作起来方便。
利用提煤机将煤加入加煤机，然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛，蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内，在发生炉内，煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应，产生煤气。炉出煤气重力除尘器，利用灰尘自身重力沉降，进行初步除尘，然后进入旋风除尘器，在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封，通过热煤气管路送往用气设备使用。
1.炉膛内冷却效，水套内套不变形。
2.主体内衬选用锅炉钢板制作，外衬选用普通钢板制作，在生产中耐氧化、耐腐蚀、抗高温。
3.能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于产气状态、并炉渣的含碳量。
4.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气。
|
型号 |
CG1Q1.0-1 |
CG1Q1.5-1 |
CG1Q2.0-1 |
CG1Q2.4-1 |
CG1Q2.6-1 |
CG1Q3.0-1 |
CG1Q3.2-1 |
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|
炉膛内径（mm） |
1000 |
1500 |
2000 |
2400 |
2600 |
3000 |
3200 |
||
|
炉膛截面积（m2） |
0.785 |
1.77 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
7.07 |
8.04 |
||
|
水套受热面积（m2） |
6.84 |
10.37 |
17.84 |
24.66 |
31.32 |
36.33 |
38.75 |
||
|
适用煤种 |
不粘接或弱粘接无烟煤、烟煤或焦炭。煤质应符合GB-9143要求/p> | ||||||||
| >
灰层高度 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
100-300 |
||
|
煤的粒度（mm |
13～25、25～50、50～100 |
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|
耗煤量（kg/h） |
150～240 |
350～550 |
600～900 |
900～1400 |
1000～1500 |
1500～2200 |
1700～2600 |
||
|
气化剂 |
空气+水蒸汽 |
||||||||
|
空气消耗量 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
2.2-2.8 |
||
|
蒸汽消耗量 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
0.3～0.5 |
||
|
煤气产量（Nm3/h) |
450～700 |
980～1600 |
1750～2800 |
2500～4000 |
3000～4800 |
4000～6500 |
4600～7400 |
||
|
煤气热值（KJ/m3) |
5020～6060 |
5020～6060 |
5020～6060 |
5020～6060 |
5020～6060 |
5020～6060 |
5020～6060 |
||
|
煤气出口压力(Pa） |
<0.95 |
<0.98 |
<0.98 |
<0.98 |
<1.5 |
<1.5 |
<1.5 |
||
|
煤气出口温度（℃） |
400～550 |
400～550 |
400～550 |
400～550 |
400～550 |
400～550 |
400～550 |
||
|
最大炉底鼓风压力（KPa） |
2.0 |
2.45 |
3.5 |
3.5 |
4.5 |
6.0 |
6.0 |
||
|
饱和空气温度（℃） |
50～65 |
50～65 |
50～65 |
50～65 |
50～65 |
50～65 |
50～65 |
||
|
探火孔汽封压力（Pa) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
||
|
水套蒸汽产量（kg/h） |
45～120 |
250～300 |
300 |
450 |
500 |
550 |
550 |
||
|
水套蒸汽压力（Pa） |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
0.294 |
||
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加煤方式 |
钟罩加煤、机械加煤 |
||||||||
|
灰盘最大转速（r/h） |
2.87 |
2.76 |
2.23 |
2 |
1.7 |
1.7 |
1.7 |
||
|
灰盘传动电机功率（kw） |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
11*2 |
11*2 |
||
|
煤斗提升电机功率（kw) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
||
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排渣形式 |
湿式，自动排渣 | ||||||||
