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制砂机设备是砂石厂中最重要的矿石粉碎设备,而设备在使用时,常常会碰到卡料的问题,卡料就是物料在设备内无法排出,从而出现堵塞,如果设备发生卡料,不仅导致设备无法进行工作,还会影响后续生产工作进度,那么导致制砂机生产时发生卡料的因素有哪些呢?
1、设备自身问题
制砂机的型号也是造成卡料的关键,一定要根据自己的实际情况,资讯相关的技术人员后,确定需要破碎的物料后,然后再选择合适型号的设备。
2、物料含水量大
制砂机如果处理的物料当中含水量过大,进入到设备被粉碎后,就会粘附到设备的内壁上,从而引发卡料,因此,一定要控制进入设备物料的含水量,避免出现卡料现象。
3、物料过硬或粒度过大
物料的硬度如果超过设备的承受范围或粒度较大时,同时也会引起设备的卡料现象,所以,破碎物料的大小和硬度一定要控制在设备的处理范围之内。
4、进料速度过快
物料的输送速度较快时,制砂机无法及时的将物料破碎排出,导致设备出现超负荷工作,从而引发堵料现象的发生,因此,在喂料时,一定要控制物料的均匀性和连续性,降低设备出现卡料的几率。
5、三角带松紧度不恰当
三角皮带的主要作用就是将电机产生的动力传递到槽轮上,进而将石料粉碎,如果三角皮带出现过松或打滑,就会导致槽轮的转动出现异常,物料所受到的破碎力减弱,因此在设备内出现卡料。
6、排料口调节不当
制砂机生产时,出料口如果调整出现偏差的话,会导致排料速度变慢,被粉碎后的物料在设备内堆积,出现卡料。
7、人工操作不当
操作设备的工作人员,一定要掌握相关的操作知识,只有熟悉了解设备的运转后才可以进行操作,避免操作不当造成的产能下降和损坏。
以上就是导致制砂机卡料的几点因素,设备出现卡料后,一定要根据设备的实际情况,确定造成卡料的原因,采取相应措施进行处理。